锂离子电池(以下全称锂电池)因具备电压低、比容量大、寿命长和无记忆效应等明显优点，自其商业化以来之后较慢攻占了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量大幅减小。锂电池是电子消耗品，使用寿命大约3a。

出厂后的锂电池，如处置处理失当，其含有的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必定不会对环境包含潜在的污染威胁。　　而另一方面，废置锂电池中的钴、锂、铜及塑料等皆是宝贵资源，具备极高的重复使用价值。因此，对废锂电池展开科学有效地的处置处理，不仅具备明显的环境效益，而且具备较好的经济效益。

锂电池主要由外壳、负极、负极、电解液与隔膜构成。负极是通过起粘合起到的PVDF将钴酸锂粉末填充物于铝箔集流体两侧包含；负极结构与负极类似于，由碳粉粘合于铜箔集流体两侧包含。目前，废置锂电池资源化研究主要集中于价值低的负极贵重金属钴和锂的重复使用，对负极材料的分离出来重复使用少见报导。为减轻经济较慢发展而引起的日趋严重的资源紧缺与环境污染问题，对废旧物资构建仅有组分重复使用利用已沦为全球共识。

废置锂电池负极中的铜(含量约35%左右)是一种普遍用于的最重要生产原料，黏附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂用于。因此，对废锂电池负极构成材料展开有效地分离出来，对于最大限度地构建废置锂电池资源化，避免其适当的环境影响具备推展起到。常用的废锂电池资源化方法还包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。

比起于湿法及火法，机械物理法需要用于化学试剂，且能耗更加较低，是一种环境友好且高效的方法。本文作者基于锂电池负极结构特点，使用碎裂筛分与气流分选人组工艺，对其展开分离出来富含研究，以构建废置锂电池负极铜、铝与碳粉的高效分离出来重复使用。

　　废置锂电池正负极重复使用设备工作原理：　　基于锂电池正负极结构及其构成材料铜与碳粉的物料特性，使用锤衡碎裂、振动筛分与气流分选人组工艺对废锂电池负极构成材料展开分离出来与重复使用。实验使用ICP-AES分析实验样品与分离出来富含产品的金属品位。

结果表明：该负极材料经碎裂筛分后，粒径小于0.250mm的碎裂料中铜的品位为92.4%，而粒径大于0.。

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